型番の指定
この型番は、コンパクトなモジュールスタッキングを目的とした、ロープロファイルの基板対基板 / メザニン SMT ヘッダーを示します。レイアウトには、ファインピッチのパッド形状、タイトなコートヤードクリアランス、および特定の機械的アライメント機能が必要です。
30極
0.8mmピッチ
SMT ライトアングル
主なクイックファクト
集計されたリストは、一貫した部品クラスのプロファイルを示しています：30極、0.8mmピッチの基板対基板メザニンヘッダー。標準定格：0.5 A/コンタクト、抵抗値40 mΩ以下、最大105°C、MSL 1。
設計の目的
このガイドは、基板設計者および購入者向けに、重要な機械的、電気的、および組み立てパラメータを確定し、フットプリントのやり直しを避けるための、データに基づいたコンパクトなチェックリストを提供します。
コネクタの概要と識別
物理的属性チェックリスト
フットプリントを作成する前に、以下の項目を確認してください：ピッチ (0.8mm)、極数 (30)、行間隔、嵌合/非嵌合時の高さ、シュラウド機能、および自動組み立て用のテープ＆リール詳細。
データ分析：電気的および機械的仕様
| パラメータ | 標準値 | 最大値 | 設計上の注意 |
|---|---|---|---|
| コンタクトあたりの電流 | ~0.5 A | — | 最悪の場合のデレーティングに合わせて配線幅を決定 |
| 接触抵抗 | ≤40 mΩ | — | 低電圧降下設計に影響 |
| 嵌合回数 | ~30回 | — | ライフサイクルに合わせて仕上げを選択 |
配線幅の推奨事項 (IPC-2152準拠)
外部層 (1oz):
8 – 12 mil
*0.5Aの定格電流に基づきます。周囲温度が高い環境での安全のため、+25%のデレーティング係数を適用してください。
熱および環境制限
最大動作温度、ピークリフロープロファイル、および MSL 定格 (MSL 1) を把握してください。構造的完全性を確保するために、コネクタの推奨ピーク時間およびソーク時間でリフロープロファイルを検証してください。
基板仕様チェックリスト
データシートのランドパターンに厳密に従ってください。0.8mmピッチの SMT ヘッダーの場合、濡れ性を確保しつつブリッジを防止するために、パッド面積の 60–80% のペースト開口部から始めてください。
互換性と組み立てガイダンス
- ✔ アプリケーションシナリオ： ロープロファイルのアライメント精度が極めて重要となる基板スタッキングやメザニンモジュールに最適です。
- ✔ 相互運用性： 信号の完全性とライフサイクルに影響するため、正確な嵌合相手の型番と仕上げ（錫か金か）を確認してください。
- ✔ 組み立てルール： 複数列の配置不良を避けるため、明確な配置用フィデューシャルを使用し、基板の反り制限を確認してください。
設計から調達までのアクションチェックリスト
1 レイアウト前の検証
最新の 3D STEP ファイルを入手し、回路図シンボル/フットプリントを作成し、生産前に 0.8mm ピッチの DRC/DFM チェックを実行してください。
2 調達と品質保証
ロットの追跡可能性と MSL ステータスを確認してください。入荷時の外観検査と、初回生産品でのサンプルはんだ付け性テストを実施してください。
まとめ
機械的および電気的制限を確定し、データシートのランドパターンに従い、サンプルアセンブリで検証してください。最終アクション：量産前に、すべての数値を公式データシートと照らし合わせて確認してください。
- ピッチと極数について、機械図面のリビジョンと STEP ファイルを確認してください。
- 電気的制限を抽出し、安全マージンを考慮して配線幅を計算してください。
- 60–80% のペースト開口部を使用し、初回生産品の PCBA 検査で検証してください。
