Les concepteurs ont besoin de règles concrètes et mesurées pour un assemblage FPC 10 broches de 0,5 mm fiable. Les références de l'industrie pour les motifs de pastilles FPC de 0,5 mm se situent généralement entre 0,18 et 0,30 mm pour la largeur de la pastille et entre 0,6 et 1,0 mm pour sa longueur, avec une couverture de pâte au pochoir généralement ciblée entre 60 et 80 %. Ce guide fournit des recommandations exactes de pastilles de PCB, des règles d'empreinte et des références d'empreinte mesurables à utiliser directement dans la CAO et la validation de pré-série.
Contexte : Bases des connecteurs et contraintes d'empreinte
Pourquoi le pas, la forme des pastilles et le placage sont importants
À un pas de 0,5 mm, la géométrie de la pastille influence directement le volume de soudure et le risque de pontage. Un pas plus serré réduit l'espacement admissible entre les pastilles et augmente l'interaction de mouillage, rendant la forme de la pastille du PCB et la définition du masque critiques. Les pastilles rectangulaires offrent plus de volume de soudure ; les pastilles arrondies ou effilées réduisent le pontage — choisissez en fonction du contrôle de la pâte à braser et de la spécification de pastilles NSMD ou SMD.
Exigences mécaniques vs électriques
La conception de l'empreinte doit satisfaire l'insertion mécanique, le verrouillage et la cohérence des contacts électriques. La longueur de contact et la tolérance d'accouplement déterminent la longueur de pastille requise et les zones d'exclusion ; les signaux à basse vitesse nécessitent rarement une impédance contrôlée. Incluez l'espacement de broche à broche, les repères d'alignement du connecteur et les exclusions physiques comme éléments non négociables sur le dessin mécanique.
Références des spécifications de base
Dimensions de pastilles de référence et recettes de mise en page
Géométrie de pastille recommandée (Conservatrice vs Compacte)
Proposez deux recettes de pastilles pratiques pour que les concepteurs puissent choisir entre risque et densité. Les pastilles conservatrices favorisent la robustesse manuelle/refusion ; les pastilles compactes favorisent l'assemblage automatisé à haute densité. Utilisez la recette conservatrice pour les premières pièces et les assemblages fragiles, passez à la compacte une fois que le pochoir/la pâte et le placement sont validés pour le rendement.
Recette conservatrice
- •Largeur de pastille : 0,28 mm
- •Longueur de pastille : 0,90 mm
- •Pas : 0,50 mm
- •Masque de soudure : Pastille + 0,05 mm
Recette compacte
- •Largeur de pastille : 0,20 mm
- •Longueur de pastille : 0,70 mm
- •Pas : 0,50 mm
- •Masque de soudure : Pastille + 0,00 à -0,02 mm
Ouvertures de pochoir et références de couverture de pâte
L'ouverture du pochoir et le volume de pâte contrôlent le pontage et le mouillage. Pour un pas de 0,5 mm, la couverture de pâte recommandée est de 60 à 80 % de la surface de la pastille avec des ouvertures rectangulaires ou effilées pour faciliter le démoulage. Commencez par une couverture de 70 % ; mesurez l'efficacité du transfert de pâte et ajustez la forme de l'ouverture pour atteindre les objectifs de volume de pâte sans augmenter le pontage.
Règles de fabrication et DRC à appliquer dans la CAO PCB
Empilage de couches et finition
L'épaisseur du cuivre et la finition de surface affectent le mouillage de la soudure. Un cuivre plus lourd retient plus de chaleur et peut modifier la dynamique de mouillage ; les finitions avec une mouillabilité plus élevée réduisent le volume de soudure requis. Spécifiez le poids du cuivre et la finition tôt ; concevez les anneaux annulaires minimaux et les espacements en tenant compte de la finition choisie.
Références d'assemblage, de refusion et d'inspection
Contrôles du profil de refusion
Les fils courts et les petites pastilles bénéficient d'un préchauffage contrôlé pour éviter l'effet "tombstoning". Utilisez une rampe modérée (0,8–1,5 °C/sec), un bref maintien pour égaliser la température de la carte, et un pic dans la plage du fournisseur de pâte. Ajoutez des règles AOI axées sur le congé de soudure et le pontage.
Mesures d'acceptation
Les mesures utiles incluent le taux de pontage, la continuité des contacts et la cohérence de la force d'insertion. Fixez des objectifs (par exemple, incidence de pontage
Résumé et recommandations
Recommandation principale : Utilisez le jeu de pastilles conservatrices (largeur 0,28 mm, longueur 0,90 mm) pour les premières pièces. Passez au jeu compact uniquement après validation du transfert de pâte.
Cible du pochoir : Visez une couverture de 60 à 80 %. Surveillez la variation du volume de pâte (
Suivi du processus : Enregistrez le taux de pontage, la continuité des contacts et la force d'insertion. Validez avec une pré-série de 1 à 5 cartes avant la pleine production.
