0566-2-15-15-21-27-10-0 Especificaciones completas e informe de datos de pines

Informe completo de especificaciones y datos de pines de 0566-2-15-15-21-27-10-0

El 0566-2-15-15-21-27-10-0 sirve como una referencia técnica de alta precisión para ingenieros. Los parámetros clave incluyen un rango de diámetro de cable aceptado de 0.015–0.022 pulg. (0.38–0.56 mm), un diámetro del orificio del pin de ≈0.031 pulg. (0.79 mm) y un diámetro del orificio de montaje de ≈0.039 pulg. (0.99 mm). Este informe consolida dimensiones críticas, orientación para la huella de PCB y protocolos de soldadura para asegurar la consistencia en las revisiones de diseño y las inspecciones de adquisiciones.

Descripción general del producto

Dibujo técnico del receptáculo de pin 0566-2-15-15-21-27-10-0

Alcance funcional

Este componente es un receptáculo de pines de precisión diseñado para aceptar cables conductores chapados dentro de una banda de diámetro estrictamente definida. Con una configuración de montaje por soldadura sin cola y una brida pequeña, es ideal para conectores de señal de baja corriente, zócalos de accesorios de prueba y receptáculos montados en PCB donde el espacio vertical es limitado.

Anatomía del número de pieza

La compleja secuencia alfanumérica 0566-2-15-15-21-27-10-0 codifica datos esenciales sobre la serie, la geometría del contacto y las opciones de chapado. Comprender esta segmentación ayuda a los ingenieros a identificar dibujos dimensionales y configuraciones alternativas para consultas de búsqueda como "diámetro del orificio del pin de la pieza 0566" u "opciones de chapado de la serie 0566-2".

Especificaciones mecánicas y datos dimensionales

Análisis visual dimensional (pulgadas)

Longitud total
0.138"
Diámetro de la brida
0.058"
Orificio de montaje
0.039"
Ø del orificio del pin
0.031"
Parámetro Valor Unidades Tolerancia Notas
Diámetro de cable aceptado 0.015–0.022 (0.38–0.56) pulg. / mm ±0.0015 (±0.04) Crítico para la confiabilidad del acoplamiento
Diámetro del orificio del pin 0.031 (0.79) pulg. / mm ±0.002 (±0.05) Referencia del tamaño de la broca
Diámetro del orificio de montaje 0.039 (0.99) pulg. / mm ±0.002 (±0.05) Holgura del orificio pasante
Diámetro de la brida 0.058 (1.47) pulg. / mm ±0.003 (±0.08) Dimensionamiento del anillo de la almohadilla
Longitud total 0.138 (3.51) pulg. / mm ±0.004 (±0.10) Altura de asiento para apilamiento

Rendimiento eléctrico

Las métricas eléctricas clave definen la integridad de la señal. La capacidad máxima de corriente, la resistencia de contacto (mΩ) y el voltaje nominal deben confirmarse en relación con la geometría del contacto y el material de chapado. El uso de un chapado de alta conductividad reduce la resistencia, lo cual es vital para minimizar la pérdida de señal en trayectorias de bajo voltaje.

Confiabilidad ambiental

Los rangos de temperatura de funcionamiento y las ventanas de soldadura rigen la confiabilidad a largo plazo. Los ingenieros deben consultar los estándares de prueba para choque mecánico, ciclos térmicos y niebla salina. Asegúrese de que los perfiles de reflujo (temperatura máxima y duración) se alineen con los límites especificados por el proveedor.

Pautas de montaje y soldadura en PCB

Estrategia de huella (Footprint)

  • Utilice una broca de ≈0.039 pulg. (0.99 mm) para el orificio de montaje.
  • Asegure un anillo anular de la almohadilla ≥0.150 pulg. (3.81 mm) para soportar el asiento de la brida.
  • Mantenga zonas de exclusión para asegurar el enganche mecánico y evitar cortocircuitos eléctricos.

Controles de proceso

Se aprueban los métodos de soldadura por ola, selectiva y manual. Es imperativo controlar las temperaturas máximas según los perfiles libres de plomo. La inspección posterior a la soldadura debe cuantificar la humectación, la forma del filete y la aceptación de vacíos, seguida de pruebas de retención mecánica para verificar la integridad de la interfaz de la placa.

Integración y garantía de calidad

Lista de verificación de resolución de problemas

Visual: Compruebe si hay almohadillas mal alineadas y filetes de soldadura insuficientes.
Dimensional: Calibre contra la tabla utilizando micrómetros calibrados.
Eléctrico: Pruebe la continuidad y verifique que la resistencia de contacto esté por debajo de los límites de mΩ.
Retención: Realice pruebas de extracción mecánica de muestra para aislar las causas raíz.

Resumen clave

  • [✓] Diámetro de cable aceptado: 0.015–0.022 pulg. (0.38–0.56 mm) — crítico para el acoplamiento; verificar durante la inspección de entrada.
  • [✓] Huella de PCB: Ø del orificio de montaje de 0.039 pulg. (0.99 mm) y Ø de la brida de 0.058 pulg. (1.47 mm) son las dimensiones requeridas para la broca/almohadilla.
  • [✓] Ajuste mecánico: Ø del orificio del pin de 0.031 pulg. (0.79 mm) y longitud de 0.138 pulg. (3.51 mm) son nominales; confirmar las tolerancias del proveedor.
  • [✓] Informes de datos: Asegúrese de solicitar informes de prueba para corriente máxima, rigidez dieléctrica y vida mecánica.

Preguntas frecuentes

¿Cómo debo verificar las dimensiones mecánicas antes de la producción? +
Realice calibraciones dimensionales en las muestras: mida el diámetro del cable aceptado, el Ø del orificio del pin, el Ø del orificio de montaje, el Ø de la brida y la longitud total con micrómetros calibrados o calibres de pin. Compare los valores medidos con las tolerancias de la tabla y documente la trazabilidad del lote antes del lanzamiento.
¿Qué métodos de soldadura son aceptables para receptáculos de pines pequeños? +
La soldadura por ola, selectiva y manual son típicamente aceptables cuando se controlan las ventanas del proceso. Utilice un perfil de reflujo controlado, inspeccione la humectación y la geometría del filete, y realice pruebas de retención después de la soldadura para asegurar la integridad mecánica.
¿Qué pruebas debería solicitar el departamento de compras si la hoja de datos omite la vida mecánica? +
Solicite informes de prueba de ciclos de inserción/extracción, resistencia de contacto frente a ciclos y mediciones de desgaste según los métodos de prueba acordados. Si no están disponibles, exija un plan de prueba proporcionado por el proveedor o realice una prueba de vida de muestra independiente antes de calificar la pieza para la producción.
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